Aufgabe: An einer Alupresse (Strangprofile) sollten u. A. die gefertigten ‘Meter’ bei variabler Auszuglänge, sowie die verbrauchten Alu - Blöcke ermittelt werde.

Lösung: Der Einsatz von UT-20 mit Optokoppler - Platine. Die, die Presse steuernde SPS gibt nach Auszug des Pullers einen 10- Bit Wert über die SPS - Ausgänge aus, der wiederum vom UT-20 gelesen und aufaddiert wird. Die Blockzählung erfolgt über den Eingang 2 (entspricht Menge 2).

Aufgabe: Im Versand sollten Daten eines autonomen Systems, die von einer Waage an einem Drucker ausgegeben werden automatisch nach Auftragsende ins BDE - System übernommen werden.

Lösung: Der Einsatz von UT-20 mit zusätzlicher RS- 232 Schnittstelle. Der Datenverkehr zwischen Waage und Drucker wird vom UT-20 permanent ‘mitgeschnitten’. Nach Empfang des Triggerwortes ‘Gesamt:..’, wird die Gesamtmenge herausgefiltert und später zur Übernahme oder Korrektur an den Terminal vorgelegt.   

Aufgabe: In einer Giesserei (Alu) sollten an Robotern mit mehreren Arbeitsstationen neben der normalen Erfassung die Störungen visualisiert werden, damit der Bediener die Störungen schneller zuordnen und beseitigen können sollte.

Lösung: Der Einsatz von UT-20 mit zusätzlicher Optokoppler - und  kundenspezifischer Karte, sowie einem Tableau (Alu Tafel 60 x 80 x6 cm³) mit Layout und 10 LED. Über die Opto - Eingänge werden die externen Signale ausgewertet. Bei Aktivierung wird die entsprechende LED am Tableau eingeschaltet und eine Störgrund - Telegramm für die BDE / MDE generiert.    

Aufgabe: Bei der Kabelummantelung sollten neben üblichen Fertigungsdaten, Störungen die durch verschiedene Sensoren (wie Sparktester und Knotenwächter) erfasst wurden, auf einem ca. 20m weit entfernt stehenden Etikettendrucker mit Störgrund im Klartext, und der Position (Stelle in m auf der Spule) ausgegeben werden. Weiterhin sollte zur Entlastung der Mitarbeiter eine eingeschränkte Fernbedienung des Terminals möglich sein.

Lösung: Der Einsatz von UT-20 mit zusätzlicher Optokoppler - Karte und zwei  RS- 485 Schnittstellen. Über die Opto - Eingänge werden die Sensor- Signale ausgewertet. Kommt ein Signal, wird die entsprechende Stelle aus der gefertigten Meterzahl abgeleitet und diese mit einem Text über eine RS-485 Schnittstelle an den Drucker gesandt. An die zweite RS-485 wurde zur Fernbedienung eine externe Tastatur (Fremdfabrikat, ähnlich ET-8)  angeschlossen.

Aufgabe: In einem grossen Unternehmen in dem bereits unsere BDE installiert war, suchte man nachträglich nach einer Möglichkeit, die Einsatzzeiten von Elektrikern und Schlossern, also Personengruppen die nicht direkt am Fertigungsprozess beteiligt waren, den bedienten Kostenstellen korrekt zuzuordnen.

Lösung: Bei den vorhandenen BDE- Geräten wurden die KOMMT und GEHT Tasten aktiviert. Die Personaldaten wurden lediglich um den Zeitpunkt von Beginn und Ende des Erscheinens, sowie der Kostenstelle der Abteilung ergänzt. Die Daten wurden der EDV zur eigenen Verarbeitung sofort und ohne weitere Prüfungen in einer Export- Datei (Text - Datei) zur Verfügung gestellt.         

Aufgabe: 40 Kunststoffspritzguss - Maschinen die weitgehend unkomplizierte Grossserien (PG- Verschraubungen) automatisch und in Gruppen produzierten, sollten mit BDE ausgerüstet werden. Aus Kostengründen konnte nicht an jede Maschine ein BDE- Terminal installiert werden, zumal eine Maschinengruppe von nur einem Mitarbeiter betreut wurde.

Lösung:   Eingesetzt wurden pro Maschinengruppe ein BDE- Terminal des Typs UT-20/8, mit acht externen Tastaturen ET-8. Das bedeutet, ein physikalisches Terminal UT-20 arbeitet durch ein spezielles Betriebssystem und einer Erweiterungskarte wie acht logische Geräte gegenüber der BDE - Software. Die Anschlusskosten pro Maschine konnten damit auf ca. 20% gesenkt werden.           

Aufgabe: Ein Betrieb der Textilveredelung suchte nach einem  BDE System, dass neben den üblichen Fertigungsdaten, bis zu zehn analoge Prozessdaten pro Maschine erfassen konnte. Die Geber (0V - 10V) waren zum Teil vom Maschinenhersteller bereits montiert, und teilweise von den eigenen Elektrikern nachgerüstet.

Lösung:   Pro Maschinengruppe wurde ein BDE- Terminal des Typs UT-20/1 mit zusätzlicher Analogkarte (16 Eingänge) installiert. Die Prozessdaten (Zahlenwerte zwischen 0..255) werden mit Kopfdaten versehen und einem anderen System, das die weitere Verarbeitung übernimmt, in Form eine ASCII- Datei zur Verfügung gestellt .